Привет! Как поставщик сплавных стальных трубок T22, я уже долгое время был в отрасли, и я знаю кое -что о контроле качества в производстве этих труб. В этом блоге я поделюсь с вами, что означает контроль качества в процессе производства сплав T22 из сплава.
Понимание стальной трубки T22
Во -первых, давайте немного поговорим о стальных трубках T22. Сплава T22 - это тип сплавной стали, который содержит хром и молибден. Эти элементы придают стали превосходной высокой прочности температуры и коррозионной стойкости, что делает ее идеальным для использования в котлах, теплообменниках и других применениях с высокой температурой.
Трубки из сплава T22 широко используются в электростанциях, нефтеперерабатывающих заводах и химической промышленности. Например, в электростанциях они используются в котлах для переноса тепла от процесса сгорания в воду, генерируя пар на турбины. И на нефтеперерабатывающих заводах они могут обрабатывать высокую температуру и жидкости с высоким давлением в процессе переработки.
Проверка сырья
Контроль качества начинается вначале в начале, с сырью. Когда мы получаем сталь для наших стальных труб T22, у нас есть строгие требования. Мы работаем с доверенными поставщиками, которые могут предоставить нам сталь, которая соответствует стандарту ASTM A213, который является отраслью - распознанной спецификацией для бесшовных ферритных и аустенитных сплавов - стальных котлов, превосходных и тепловых труб.
Мы проверяем химический состав сырой стали. Содержание хрома должно составлять около 1,90 - 2,60%, а содержание молибдена - около 0,87 - 1,13%. Любое отклонение от этих диапазонов может повлиять на производительность окончательной трубки. Мы также смотрим на другие элементы, такие как углерод, кремний и марганец, так как они могут влиять на прочность и пластичность стали.
Физические свойства сырой стали также важны. Мы проверяем твердость, плотность и размер зерна. Твердость является мерой сопротивления стали к отступам. Если твердость слишком высока, сталь может быть хрупкой и подвержена растрескиванию во время процесса образования. С другой стороны, если он слишком низкий, трубка может быть недостаточно сильной, чтобы выдержать высокое давление и высокие температурные условия в его применении.
Управление процессом производства
Как только у нас есть правильное сырье, пришло время начать производство трубок. Наиболее распространенным методом изготовления сплавных стальных трубок T22 является плавный процесс.
Пронзительный и катаясь
Первым шагом в бесшовном процессе является пронзительный. Мы нагреваем стальную заготовку до высокой температуры, обычно около 1200 ° C, а затем прокачаем ее оправкой, чтобы создать полную трубку. Во время этого процесса мы внимательно следим за температурой и скоростью пирсинговой машины. Если температура слишком низкая, сталь может быть недостаточно податливой, что приводит к дефектам, таким как трещины или неровная толщина стенки. Если скорость слишком быстрая, она может вызвать чрезмерное нагрузку на сталь, что также приведет к дефектам.
После пирсинга трубка свертывается, чтобы уменьшить диаметр и увеличить его длину. Процесс проката также имеет решающее значение. Мы контролируем прокат и количество проходов. Сила катания должна регулироваться в зависимости от размера и толщины стенки трубки. Слишком много силы может привести к разрушению трубки, в то время как слишком мало силы может не достичь желаемых измерений.
Термическая обработка
Тепловая обработка является еще одним важным шагом в производственном процессе. После образования трубки мы нагреваем ее до определенной температуры, а затем охладимся с контролируемой скоростью. Этот процесс помогает снять внутренние напряжения, уточнить структуру зерна и улучшить механические свойства трубки.
Для сплавных стальных трубок T22 мы обычно используем нормализующую и отпускающую термообработку. Нормализация включает в себя нагрев трубки до 900 - 960 ° C, а затем воздух - охлаждение ее. Это помогает гомогенизировать микроструктуру стали. Резервинг выполняется при более низкой температуре, около 650 - 700 ° C, чтобы уменьшить твердость и увеличить вязкость трубки.
Во время процесса термообработки мы используем термопары для точного контроля температуры. Любое отклонение от указанного температурного диапазона может повлиять на конечные свойства трубки.
Качественное тестирование готовых трубок
После того, как трубки будут изготовлены и обработаны тепло, мы проводим серию тестов, чтобы обеспечить их соответствие стандартам качества.
Не - разрушительное тестирование (NDT)
Мы используем не -деструктивные методы тестирования для обнаружения любых внутренних или поверхностных дефектов, не повреждая трубки. Одним из наиболее распространенных методов NDT является ультразвуковое тестирование (UT). UT использует высокие частотные звуковые волны для обнаружения недостатков, таких как трещины, пустоты или включения внутри трубки. Мы перемещаем ультразвуковой датчик вдоль поверхности трубки, и звуковые волны отражаются, когда они сталкиваются с дефектом. Отраженные волны затем анализируются, чтобы определить размер и местоположение дефекта.
Другим методом NDT, который мы используем, является вихревое тестирование (ET). ET в основном используется для обнаружения поверхности и близких поверхностных дефектов. Он работает, вызывая вихревый ток в трубке с помощью катушки. Любой дефект в трубе приведет к изменению вихревого тока, который может быть обнаружен и проанализирован.
Разрушительное испытание
Мы также проводим разрушительное тестирование для оценки механических свойств трубок. Тестирование на растяжение является одним из самых важных разрушительных испытаний. Мы вырезаем образец из трубки и потягиваем его в тестируемой машине, пока он не сломается. Этот тест дает нам информацию о силе доходности трубки, окончательной прочности растяжения и удлинении. Прочность урожая - это напряжение, при котором трубка начинает деформироваться навсегда, а окончательная прочность на растяжение - это максимальное напряжение, которое трубка может выдержать перед ломанием.
Мы также проводим тестирование твердости на образцах трубки. Тест на твердость может сказать нам, был ли процесс термообработки успешным. Если твердость находится в пределах указанного диапазона, это указывает на то, что трубка имеет правильную комбинацию прочности и прочности.
Качественная сертификация
Как только трубки проходят все тесты, мы выпускаем сертификат качества для каждой партии. Сертификат качества включает информацию о химическом составе, механических свойствах и результатах испытаний труб. Нашим клиентам гарантирует, что покупки, которые они покупают, соответствуют требуемым стандартам.
Важность контроля качества
Контроль качества в производстве сплавов T22 чрезвычайно важно. Высокие качественные трубки обеспечивают безопасность и надежность оборудования, в котором они используются. Например, в котле электростанции, если трубка не удается из -за низкого качества, это может привести к остановке электростанции, что приводит к значительным экономическим потерям.
Хороший контроль качества также помогает нам создать хорошую репутацию на рынке. Клиенты с большей вероятностью будут вести с нами бизнес, если знают, что могут доверять качеству наших продуктов. И это может сэкономить нам деньги в долгосрочной перспективе. Обнаружая и исправляя проблемы с качеством в начале производственного процесса, мы можем избежать дорогостоящего переделки или отзывов продукта.
Связанные продукты
Если вы заинтересованы в других типах труб сплавных стали, мы также поставляемСплавная стальная трубкаиСтальная трубка сплава T11Полем АСплавная стальная трубкатакже широко используется в приложениях для котлов и имеет свои уникальные свойства и преимущества.
Давайте подключимся
Если вы находитесь на рынке для высоких - качественных стальных трубок T22 или у вас есть какие -либо вопросы о наших продуктах, не стесняйтесь обращаться. Мы всегда рады обсудить ваши конкретные потребности и предоставить вам лучшие решения. Независимо от того, являетесь ли вы небольшим масштабным бизнесом или крупным промышленным предприятием, мы можем предложить вам трубки, которые соответствуют вашим требованиям.
Ссылки
- Стандартная спецификация ASTM A213 для бесшовных ферритных и аустенитных сплавов - стальной котел, перегреватель и тепло - теплообменные трубы
- «Металлургия сплавных сталей» Джорджа Э. Тоттена и Дэвида Скотта Маккензи
- Отраслевые отчеты о производстве и контроле качества сплавных труб.