Метод подготовки трубы из углеродистой стали

Сырьем для труб из углеродистой стали является заготовка круглой трубы, а заготовка круглой трубы разрезается и обрабатывается на режущем станке до заготовки длиной около 1 метра и отправляется в печь для нагрева по конвейерной ленте. Заготовка подается в печь для нагрева при температуре около 1200 градусов Цельсия. Топливом служит водород или ацетилен. Контроль температуры в печи является ключевым вопросом. После того, как круглая трубчатая заготовка извлечена из печи, она прокалывается перфорационной машиной под давлением. Как правило, более распространенной перфорационной машиной является коническая роликовая перфорационная машина, которая имеет высокую производительность, хорошее качество продукции, большую перфорацию и расширение диаметра и может проникать в различные марки стали. После перфорации круглая трубчатая заготовка подвергается последовательной косой прокатке, непрерывной прокатке или прессованию тремя валками. После экструзии он должен быть детрубирован и откалиброван. Калибровочная машина на высокой скорости вращается в стальном зародыше через коническое сверло, пробивая отверстия для формирования стальной трубы. Внутренний диаметр стальной трубы определяется длиной внешнего диаметра сверла калибровочной машины. После того, как стальная труба калибрована, она поступает в градирню, охлаждается распылением воды, и после охлаждения стальная труба выпрямляется. После правки стальная труба по конвейерной ленте направляется на дефектоскоп металла (или гидроиспытание) для внутренней дефектоскопии. Если внутри стальной трубы есть трещины, пузыри и другие проблемы, они будут обнаружены. После проверки качества стальных труб они также должны пройти строгий ручной отбор. После проверки качества стальной трубы распылите краску на номер, спецификацию, номер производственной партии и т. д. И подняли на склад краном.