Труба из нержавеющей стали ASTM A213

Подходящий металл для рабочей среды
Условия, в которых будет находиться конечный продукт, анализируются, чтобы определить, какая марка стали будет лучше всего работать в конкретной среде. Абсурдно низкий уровень pH, высокие напряжения и температуры, а также щелевая коррозия — все это отрицательно влияет на эксплуатационные характеристики нержавеющей стали. Стали аустенитного класса Т3ХХ, как и типичные сплавы марок 304 и 316, сохраняют прочность, твердость и коррозионностойкие свойства в широком диапазоне температур.

Пластичность, прочность и вязкость
Сила:Величина силы, которую может выдержать металл, прежде чем он сломается или деформируется.
Пластичность:Способность материала изменять форму, например, при втягивании в нить или проволоку, без потери прочности или разрушения.
Прочность: Способность металла выдерживать деформацию и поглощать энергию до разрушения.

Форма и процесс
Аустенитная нержавеющая сталь обычно доступна в виде стержней, проволоки, труб, труб, листов и пластин; однако большинство продуктов требуют дополнительной механической обработки или формовки, прежде чем их можно будет использовать по назначению.

Предпочтения клиентов
Многим дизайнерам нравится нержавеющая сталь из-за ее эстетичного вида, будь то блестящая, матовая поверхность, отполированная до определенного RMS, электрополированная «яркая» отделка, матовая «травленная» отделка или светопоглощающее черное оксидное покрытие. . Трубы из аустенитной нержавеющей стали допускают любую из этих обработок, а также обычно используемую пассивацию.

Стоимость и доступность материала
Хотя трубы из высокоэффективной аустенитной нержавеющей стали поначалу являются самыми дорогими, они того стоят. Использование коррозионностойкого материала, хорошо подходящего для конкретного применения, снижает время простоя, затраты на техническое обслуживание и замену. Методы расчета стоимости жизненного цикла позволяют рассчитать текущие и будущие затраты и обеспечить сравнение различных материалов по принципу «яблоко с яблоком».

Сырьевой материал начинается в виде бесшовных труб, полученных методом горячей экструзии, которые затем подвергаются холодному обжатию и перерабатываются через трубчатые переходники в длинную прямую форму. Холодное восстановление является наиболее эффективным методом производства труб большой длины. Прокатные трубы нарезаются на необходимую длину и очищаются от мусора при подготовке к термообработке, которая применяется для снятия любых напряжений, которые могут возникнуть в процессе формования или сварки.

При производстве труб можно использовать различные термические обработки, в частности отжиг – это улучшает структуру металла и делает его более пластичным для использования в различных применениях.

СВАРНЫЕ ТРУБКИ
Сварные трубы из нержавеющей стали поставляются производителю в бухтах, которые затем обрабатываются для улучшения отделки, удаления мусора или любых изменений, необходимых в конечном продукте. После завершения первоначальной обработки рулон пропускается через ролики, чтобы придать ему форму и подготовиться к сварке.

Сварные трубы могут подвергаться горячей или холодной штамповке, а конечные результаты будут различаться в зависимости от того, как они были подготовлены — например, нержавеющая сталь, полученная холодной штамповкой, имеет более гладкую поверхность и более жесткие допуски, чем нержавеющая сталь, полученная горячей штамповкой. При этом, независимо от того, как он был сформирован, процесс сварки останется прежним. Шаги следующие:

Катушки разделены на определенную ширину для конкретного применения.
Применяются процессы формования
Сварочные ролики используются для герметизации швов каждой трубы.
Подготовка сварного шва начинается после завершения сварки.
При необходимости (обычно для толстостенных труб) можно применить раскатку сварного шва.
Трубы подбираются в соответствии с требуемыми размерами.
Труба разрезается для определения окончательной длины. Распространенные методы резки включают резку сдвигом и абразивную резку.

Бесшовные трубы
Бесшовные трубы из нержавеющей стали могут быть изготовлены различными методами, включая прошивку, сверление пистолетом или экструзию.
Пирсинг:В качестве основного материала используется металлический стержень, который протыкается отверстиями, затем нагревается и скатывается в трубку.
Пистолетное бурение:Этот метод позволяет производить трубки наилучшего качества, которые обычно превосходят трубки, изготовленные другими способами. Для этого необходимо вставить круглый металлический стержень в сверло с прямой канавкой.
Экструзия:Стальной стержень подается в трубку и обрабатывается через фильеру, что является одновременно эффективным и действенным, хотя этот процесс требует дополнительной подготовки, чем два других метода изготовления труб.
В некоторых случаях можно использовать холодную штамповку, если трубка имеет более редкий состав или уникальные размеры — к этим методам относятся холодная вытяжка и холодная пильджеризация.
Холодный рисунок:Включает использование штампа для изменения общей формы трубки.
Холодное паломничество:Уменьшает толщину стенок трубок или трубопроводов.